【中國包裝網(wǎng)訊】軟包裝凹印行業(yè)以石油產(chǎn)品為主要原料，進(jìn)入了高能耗行業(yè)。國家早已開展了大力整治環(huán)境質(zhì)量路徑中，軟包裝凹印行業(yè)想向前發(fā)展，就必須尋找一條綠色生產(chǎn)的發(fā)展道路。

軟包裝凹印及復(fù)合加工中，凹印機(jī)和復(fù)合機(jī)在廢氣排放系統(tǒng)排放含有機(jī)溶劑的廢氣使資源極度浪費(fèi)，也造成重度環(huán)境污染。有機(jī)溶劑在使用過程中的揮發(fā)也會造成室內(nèi)污染和生產(chǎn)安全問題?，F(xiàn)階段社會背景下，軟包裝凹印行業(yè)的*出路就是做到綠色生產(chǎn)。

VOCs治理，有幾個著力點(diǎn)

1、降低損耗

軟包裝加工過程中，原輔材料、油墨和膠黏劑的成本幾乎占到印品總成本的70%～80%，不管是材料、能源還是時間的浪費(fèi)（如在換卷、換活件過程中），都會對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營造成成本的增加，在生產(chǎn)中必定要盡量減少這些浪費(fèi)，才能有效降低成本。

軟包裝凹印生產(chǎn)過程中開機(jī)調(diào)試和套印不準(zhǔn)產(chǎn)生的廢料所造成的材料損耗zui大，如果將精細(xì)調(diào)整操作和工藝步驟緊密地起來，將可獲得一個穩(wěn)定的、可預(yù)測的廢料值。目前，國內(nèi)已有凹印設(shè)備制造企業(yè)成功采用快速預(yù)套準(zhǔn)、高精度張力控制等技術(shù)，使得凹印設(shè)備裁切損失、設(shè)備重新啟動損失（已套準(zhǔn)）、換單損失、重新開始以前存儲過的訂單損失、降速損失等達(dá)到微小失誤及損耗，甚至在某些方面優(yōu)于先進(jìn)水平。

2、縮短操作輔助時間

國內(nèi)相對先進(jìn)的凹印設(shè)備通過采用一系列新技術(shù)，大大的縮短了操作輔助時間，例如，上版、運(yùn)版、上墨一體化的操作，可離線清洗版輥及墨槽；快速上墨系統(tǒng)可以將有機(jī)溶劑從溶劑房直接供入墨盤，供入量由油墨黏度控制儀進(jìn)行控制；套筒式壓輥技術(shù)無需工裝更換，勞動強(qiáng)度降低，縮短更換時間；快速更換技術(shù)實現(xiàn)了快速更換；激光對邊系統(tǒng)、安全卡盤快速裝夾系統(tǒng)實現(xiàn)快速上下卷；故障顯示和報警系統(tǒng)幫助維修人員快速診斷并對故障進(jìn)行處理；歷史故障報警指示系統(tǒng)可減少維修人員排查故障的時間。

3、印刷版面設(shè)計將耗材用量減少

a、套色標(biāo)記、分切標(biāo)記、制袋標(biāo)記、網(wǎng)點(diǎn)信號條等應(yīng)盡量采用較小的尺寸、合理的顏色，以期減少薄膜或紙張的損耗。

b、減少專色版、專色油墨的使用，盡量用原色或疊色代替，以節(jié)約版材與油墨的使用量。

c、減少顏色數(shù)目、優(yōu)化版面設(shè)計、減少印刷重疊面積。

4、提率及自動化水平，減少對人的依賴

近年，國內(nèi)機(jī)械制造水平的提升，國產(chǎn)凹印設(shè)備也一直在不斷地創(chuàng)新，并獲得有效成果。目前，凹印機(jī)zui高速度已達(dá)到400米/分鐘，印刷效率大大提高。并且，高速凹印機(jī)的自動化水平也在不斷提高，全自動上下卷技術(shù)、全自動裁切技術(shù)及在線檢測裝置在凹印設(shè)備上的應(yīng)用，減少了設(shè)備對操作人員的依賴，大大提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率。